在聚合过程中没有任何表面活性剂，本体聚合的PVC颗粒表面未包附胶体状的膜，因而硫松度较高，吸收增塑剂量多，速度快，有利于加工，并可制成高透明制品，其优良特性如下：

1、吸收特性：本体法PVC胶粒的表面无保护膜，故而吸收增塑剂数量大、速度快，大限度地吸收增塑剂;塑化快而不改变自身的流动特性，而且树脂能够使用高聚合度的增塑剂，对于这点传统的悬浮法(S-PVC)树脂是办不到的。在软质PVC制品加工中，M-PVC树脂塑化温度可降低5-10℃;在硬制品加工中，M-PVC树脂的塑化时间可缩短20-30%,可提高加工速度10-15%。

2、透明性：由于在聚合过程无分散剂，且添加剂的使用种类少于悬浮法因而得到的本体法聚氯乙烯树脂(PVC)杂质少。M-PVC树脂的粒子尺寸分布集中，无鱼眼;在软制品的挤出中，凝胶容易、物料温度低，具有较高的堆密度，很好地兼顾了产量和制品的质量。

3、电绝缘性：本体法PVC胶粒的绝缘性很高，适合生产高绝缘的电缆料及电线套管等。

PVC电缆料的某些原材料和成品易吸收水分，造成电缆料受潮现象的发生。

为了防止受潮现象的发生，首先要注意各种原材料的存放，特别是易受潮的三盐.二盐.树脂.陶土等的保管。以免其受潮而影响PVC电缆料的防潮性能。

其次，在PVC电缆料生产过程中，适当增加干混时间，加强塑炼过程中的排气措施，如抽真空等。保证水分及其他气体在电缆料成型前排除干净。

包装时PVC电缆料应冷却好后，在装袋封口。并注意加强PVC电缆料存放处的通风和干燥措施。这样一般会延长PVC电缆料在高温潮湿气候下的存放时间，使其受潮现象少出现，晚发生，甚至不出现。

表面附层是从正在加工的PVC体系中，沉积到加工设备金属表面上的一种粘性沉积物。挤出加工时，表面附层一般出现在螺杆.机筒壁.口模内壁等地方。表面附层直接影响制品表面质量，会使表面变得粗糙，失去光泽。严重的还会造成操作上的麻烦，极易造成PVC部分降解。它主要是在成型电缆时发生，造成电缆料假潮现象。其实是潜伏在电缆料中，更确切的说，是由电缆料配方决定的。