表面附层是从正在加工的PVC体系中，沉积到加工设备金属表面上的一种粘性沉积物。挤出加工时，表面附层一般出现在螺杆.机筒壁.口模内壁等地方。表面附层直接影响制品表面质量，会使表面变得粗糙，失去光泽。严重的还会造成操作上的麻烦，极易造成PVC部分降解。它主要是在成型电缆时发生，造成电缆料假潮现象。其实是潜伏在电缆料中，更确切的说，是由电缆料配方决定的。

表面附层的发生与气候.生产工艺及配方中各组分特别是金属离子的搭配有着一定的关系。因此其解决方法应从以下几个方面入手：注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节，适当降低生产加工速度，调整或更换稳定剂，调整润滑体系等。

具体操作时，有些方面不好控制和调整。一般在PVC电缆料生产中应适当降低生产速度；增加润滑剂硬脂酸的用量（但不能太大）；在保证稳定效果的前提下，降低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA，效果会更好。

一般来说，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。

PVC热稳定剂解决了PVC胶粒加工的一大难题，这促使了热稳定剂研究领域的不断发展。它能防止和减少聚合物在加工和使用过程中，受热发生降解，以保证生产的持续性。常用的PVC热稳定剂依据主要成分分类可分为盐基类、脂肪酸皂类、有机锡化合物、复合型稳定剂及纯有机化合物类。