PVC 颗粒是阻燃聚乙烯塑料成型的母材(基础原料)，在实际成型的时间需加入其他的辅助材料。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。 PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。 PVC颗粒工艺流程包括配料前的准备工作，配方称量，捏合和挤出造粒，下面由新领航塑胶为您介绍一下捏合与挤出造粒的工艺要点。

 1、捏合

 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机。

 加热捏合的工艺条件：软质聚氯乙烯捏合时间10~15min，出料温度95~100℃;硬质聚氯乙烯捏合时间5~10min，出料温度100~110℃。另外，捏合时的加料顺序对捏合质量有影响。

 冷却捏合 从高速捏合机出来的物料温度较高，超过100℃，若放入贮料筒，易发生变色、结团甚至物料分解。因此，需要立即进行冷却混合，使物料温度下降至50℃以下，才能贮存供挤出机用。冷却混合工艺条件无论软质、硬质聚氯乙烯均为捏合时间5~10min,出料料温50℃以下。

 密炼 用50L密炼机，密炼软质聚氯乙烯和聚乙烯的色母料的工艺条件如下，软质氯乙烯密炼时间3~5min,密炼温度90~110℃，出料料温100~110℃;聚乙烯密炼时间8~10min，密炼温度80~100℃，出料料温140~145℃。密炼好的物料为团状料，不能有未塑化的粉料或颗粒料放出。

在工厂中Z常见的就是工业设备的转移问题了，而在转移过程中很多人并没有注意到被拖拽在地上的电缆，由于没有合理的对它进行归置的储藏盒，随着设备的转移电缆也只能被放置在地上拖来拖去。长此以往，电缆不但会因为摩擦损坏表面的防护膜而且待其表面被磨坏之后它就会失去本身的作用。如果工厂对此置之不理，仍旧使用已经损坏的电缆的话将非常不利于生产的发展。 ，这种电缆的选择不但可以延长电缆的使用寿命，放慢表面磨损速度，它对于工业生产也是非常有利的。

　　当这种耐磨电缆被购置以后，很多工厂就以为从此就万事大吉了，他们变得比之前更加不爱惜，随意拖拽。其实这是一种非常错误的观点。即便是质量很好的电缆也需要特别爱护。尤其在选择电缆时要选取哪些耐磨性较高，耐刮性较好的，如果经济条件允许，工厂规模有一定实力足以支撑的话也可以从国外去引进更加先进的技术。