通常在电线电缆PVC生产过程中，如果粉料聚集体在混合时分散不均匀的话，则会导致在挤出过程不能塑化，从而形成麻点并与被塑化的PVC物料一同由口模挤出。另外，如果未能够充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，同样也会造成出现疙瘩现象，但相对而言一般都比较小。知道了造成疙瘩的问题所在，那么我们就应该在选料和填料的过程中更注意一些，以免此类情况出现。

PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。

目前很多电缆料的生产，为了方便省事，研磨物料的种类和数量有所减少，甚至不研磨直接混合使用，往往会造成一些质量方面的问题。

（1）准备工作和捏合工艺同单螺杆挤出机造粒工艺。

（2）挤出造粒：双阶挤出机由两部分组成，第一阶为高速同向双螺杆混炼机，第二阶为低速单螺杆挤出机，两者呈垂直正交布置，构成双阶式复合机组；将同向双螺杆与单螺杆优势结合互补。双螺杆强制输送、高效塑化混炼与剪切分散，无机头背压回流，避免了高剪切过热；单螺杆高压挤出，但低速低剪切，同样回避了过热矛盾。特别适合PVC等热敏性物料的加工。双螺杆加工温度150~185℃，单螺杆温度130~165℃。采用风冷磨面热切粒方式，粒料经旋风分离器、振动筛进入料仓。

（3）PVC电缆料包装：经筛选磁选、计量后包装。

而麻点的问题，则要相对复杂一些，一般认为是和物料中跑出的小分子物质有着密切的关系，这些小分子物质来源于增塑剂、润滑剂以及树脂本身等等。由于在挤出造粒生产PVC电缆料的工程中，需要抽去真空，在这一过程中抽提走一部分小分子物质，然而在抽去真空后因为无法排除的润滑剂及增塑剂所导致的。另外还有一种情况，如果配方外润滑严重不够（特别是后期润滑不够），则熔融物料会在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，终造成PVC电线电缆表面粗糙，通常情况下，这种电缆料表面的整体都不会太好。