在通用树脂生产中，以PVC胶粒耗乙烯量低，而且在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。并且，一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命可以长达50年。

所以，PVC材料的地板、吸塑门窗、管道、地膜在生活中被普遍使用。

但是，绿色经济大趋势之下，不能保证环保节能，PVC胶粒无法在世界领域内大行其道。因此，环保PVC胶粒成为了大多数PVC胶粒厂家所追求。

PVC胶粒广受诟病的，便是增塑剂和稳定剂的使用。

含苯增塑剂和含铅盐的稳定剂，虽然能够确保PVC制品获取更好的韧性更加强劲的稳定性，但是随着人们生活水平的提高，对健康的要求越来越高，增塑剂、稳定剂的绿色环保化成为其发展的限制性因素。

在美国，类似的PVC回收项目也在按部就班进行，公众与建材厂商已经逐步意识到自己的活动对于环境的责任。当前，厂商们都在尽可能多地回收PVC副产物，并探索能够生产更具环保特性的PVC门窗技术，从而保证生产活动与环境保护的平衡。从过去的经验看，后工业化的可循环PVC产品的研发并未牺牲产品的美观。这要感谢欧洲PVC生产厂商在过去10年里锲而不舍的追求，从而使PVC的发展日新月异。

这一过程的关键在于对PVC中可回收成份的全面考虑，从而排除了任何杂质。具体来讲，就是通过试验分析确定可回收PVC产品的化学与产品兼容性。化学检测包括对铅、钙、钛、锡等元素含量的分析，一旦证明回收原料符合特定的化学与物理特性，该PVC回收原料将被再次加工处理，然后积压成型，成为附着在门窗结构上不可见的PVC薄膜，门窗结构的可见部分则利用第一代PVC产品作为贴膜，从而保证了门窗的防雨耐火等性能。使用第二代可回收PVC产品是未来的发展趋势，根据乙烯基协会的报告，可回收PVC产品已经正式编入建材与塑料行业的公开出版名目。PVC产品的生产厂家与消费者，有责任尽可能多地使用可回收PVC产品并不断研发出新一代更加环保的聚氯乙烯产品。