工艺参数是挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是优异的配方也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。

环保pvc颗粒使用客户不要小看这些操作步骤，这些都是不能缺失的，否则生产出来的塑料颗粒在质量上也是不过关的。具体请看下面：

我们对回收的母料进行准备处理前首先应进行冲洗，清洗不同母料所用清洗剂也各有不同，一般母料，如：饮料瓶、普通塑料 包装等可使用清水清洗，带有油污的母料(油桶等)可使用清洗剂清洗，对于染色严重的母料需要使用火碱(NaOH)进行清洗 去色，而配料前的准备工作包括树脂过筛、增塑剂过滤、粉末状添加剂磨浆、色母料粉的配置原材料干燥、块状添加剂的加热 熔化等工序。

环保pvc颗粒配料前的准备工作对于制作塑料颗粒的厂家来说是相当重要的一个环节，配料可以避免我们在使用某一件东西的时候手忙搅乱，而且那样的话，还容易出错，所以配料前的准备工作也是不必可少的。