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二次造粒出产的PVC电缆料专用料应及时候运用

发布日期:2021-08-22 00:00:00 作者:翊成网络g 点击:

废旧PVC电线电缆料的生产工艺:

1、工艺流程:

选用废旧PVC电线电缆料出产内衬专用料及深加工的工艺流程如下:废旧PVC电线电缆料搜集→分选过筛→破碎切块→混合取样测验→除磁装袋→配比混合→高速混合→挤出塑炼→造粒冷却→风送装袋→取样测验→挤制内衬→取样测验。

2、出产操控关键。

工艺参数是挤出造粒的中心要素,假如工艺参数不正确,即使是优异的配方也难以出产出合格的产品。工艺参数设置是否合理,直接影响到半成品是否充沛混合、塑化均匀,能否到达开始预塑的作用;不然,不只形成产品外观、功能呈现问题,并且在深加工(挤制电缆内衬层)时候简单发生质量反常。


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废旧PVC电线电缆料的搜集、破碎、除磁分选过程中,应仔细选择异物,不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带,有必要别离出铜、铝等金属及木屑保证废旧PVC电线电缆料洁净、无杂物。

破碎装袋后的废旧PVC电线电缆料在70~85℃的混合温度下拌和混合4~5min后,将混合均匀的PVC物料参加TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒,挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行涣散冷却,防止粒料黏结。

在废旧PVC电线电缆料二次造粒时候,要严厉按工艺要求定时候替换滤网,并定时查看排气装置。一般每2~3h替换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网),防止滤网被废旧PVC电缆猜中的杂质、焦料突破,在挤出内衬层时候因混入杂质而形成电缆护套火花率偏高,出现电压击穿。

要加强排气装置的查看,防止排气装置漏气导致真空压力下降,不易排出HCl、CO2、CO等分化产品及水蒸气,然后形成内衬层呈现气孔、针眼,工艺放线功能差,线缆产品外观粗糙、不光滑。

二次造粒出产的PVC内衬专用料应及时候运用,不宜摆放时候间过长,防止材料吸湿受潮,主张摆放时候间不超越1个月。


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