PVC（聚氯乙烯）颗粒原料属强极性聚合物，因其分子间作用力大，从而导致软化温度和熔融温度较高，通常情况下，改性PVC颗粒原料的熔融温度在160℃-210℃之间，其内含有取代氯基容易导致PVC单体发生脱HCL反应，从而引起降解。

在加工的过程之中，纯PVC经过受热后，性能极不稳定，容易发生分解反应，在温度达到90℃时候开始轻微分解，而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。

若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度，一边使用两种方法：一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性，并同时改变其加热温度，以便达到降低加热时的熔融温度的目的；其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂，以达到提高其加工时本身的分解温度。

PVC胶粒在日常生活中应用中十分普遍，经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶，可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC胶粒配方设计中加入PVC热稳定剂，主要起到下面的作用：

1、防止PVC胶粒颜色变黄、变黑和交联等。

2、防止PVC胶粒中的氯化氢脱去。

3、根据产品的后用途，对材料进行稳定化处理，保证PVC胶粒在高温下进行加工，起到延缓其热分解的作用。