国内电缆行业在质量控制和人才储备方面还与国外先进企业存在较大差距。很多电缆企业在热衷于投建高压电缆生产线的同时，却还无法解决高压电缆生产用超净电缆料国产化的问题，而目前能生产高压电缆附件的国内生产厂家屈指可数，研究高压电缆系统及工程，以及完全满足高压电缆产品服务技术要求的企业更是凤毛麟角。同时，在电线电缆的产业链中，高附加值的电线电缆很少有企业涉足。

当电缆被弯曲且其弯曲半径远小于制造商推荐的弯曲半径时，电缆内部元件容易形成机械损伤。当拖拽电缆时，应避免拧结，打结，结环等问题。否则，电缆结环会越来越紧，终弯曲半径仅为电缆直径的一倍而非正常的12到16倍。

如果弯曲半径小于电缆所推荐的值，导线和绝缘层的损害会很快产生。小直径钢索可切断其护套及或挤压缆芯直到绝缘层受损。

工艺参数是挤出造粒的核心要素，如果工艺参数不正确，即使是优异的配方也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理，直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀，能否达到初步预塑的效果;否则，不仅造成产品外观、性能出现问题，而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中，应认真挑选异物，不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带，必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后，将混合均匀的PVC物料加入TY75-180型双阶双螺杆挤出造粒机组中挤出造粒，挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却，防止粒料黏结。

在废旧PVC电缆料二次造粒时，要严格按工艺要求定时更换滤网，并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层150~250μm筛孔(60~100目)的不锈钢滤网(或铜滤网)，以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、焦料冲破，在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高，发生电压击穿。