在过去的儿年里，对聚氯乙烯(pvc)悬浮pvc颗粒的要求发了很大的变化。其原因很多，重要的原因之一昆人们已经认识到氯乙烯单体(VCM)是一种致癌物质。因此，要求PVC颗粒中的残留单体量必须降低，在此情况下甚至要降几个数量级。这种要求促进了高孔隙率pvc颗粒的生产，因为高孔隙率PVC颗粒较易脱除单体为了改善pvc颗粒的增塑剂吸收率(吸油率)以及克服薄膜应用中的鱼眼问题，也要求pvc颗粒具有高孔隙率。其他加工应用领域(如挤出加工)则要求pvc颗粒的填充密度或曰堆积密度)高，因为填充密度是影响加工速率的主要因素。

PVC悬浮pvc颗粒的颗粒结构在很大程度上取决于所用的分初生产悬浮pvc颗粒以胶体如明胶作为分散剂，后来则彼纤维素醚大量取代。近年来有全用聚乙烯醇或聚乙烯醇一一纤维素醚复合分散剂的明显趋势，因为业已证实以这种分散剂体系生产的PVC颗粒能够满足对共新的要求。

PVC电缆料实际生产，可根据设备情况和现场条件灵活组合及搭配，关键是要保证配方准确、物料混合充分均匀、塑化良好。因为电缆成型时还要再次受热成型，所以造粒温度不能太高。

（1）准备工作：稳定剂、填充剂、着色剂分别用80目筛网过筛，并分别加入增塑剂浸透后用三辊研磨机或胶体磨研磨。称量后备用。增塑剂混合均匀后预热90℃待用；树脂用60目筛网过筛。

（2）捏合：投入PVC树脂，然后加入增塑剂搅拌片刻，待树脂将增塑剂基本吸收后，加入稳定剂，靠摩擦热使料温升到90℃左右，再加入填充剂、着色剂，料温升至110℃时，将料卸到冷却混合机中降温，至45~50℃以下时出料。

（3）PVC电缆料挤出造粒：挤出机（以SJ-120/20为例）温度为80℃、120℃、160℃、170℃，机头165℃（增塑剂添加量少时，温度提高5~10℃左右）；挤出机螺杆转速10~30转/分；机头过滤网80目、120目各一层；风冷采用风压0.07MPa（544mmHg）、风量2250m3/h功率7.5kw的离心式通风机。

（4）包装：经筛选磁选、计量后包装。

电线电缆料绝缘及护套用塑料俗称电缆料，由于挤出造粒生产电缆料时，都需要抽真空，按道理这些小分子物质应该被抽提走，通过分析发现，其实这些小分子物质更多是抽真空后，物料中产生出来的，很多是来自量不是很大的润滑剂，当然也有增塑剂中的，PVC树脂如果选用偏高的型号PVC透明料，由于PVC分子链短，做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少，电缆料偏硬，有时也会有偏脆的感觉。其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。