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二次造粒生产的PVC专用料应及时使用

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二次造粒生产的PVC专用料应及时使用

发布日期:2018-12-16 作者:翊成网络g 点击:

作为一种可以有较强耐腐蚀、耐热能力的工程塑料产品,它最终可以带来的一种效益也是更为明显,能够在化工、印染纺织、机械电子产业中有极好的表现,而且可以作为环保建筑材料来使用,这些都是它可以表现出来的优势性能。


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总而言之,面对着如此优质的工程塑料产品——PP板,电线电缆料必须要从更合理的角度出发,让其获得更好的保障,它最终可以获得的一种效益也会大幅度的提升,PVC透明料所以最终可以带来的一种性能保障将会更突出,这就是它的优势体现。

1、工艺参数是PVC造粒机挤出造粒的核心要素,电线电缆料如果工艺参数不正确,即使是再好的配方、再好的PVC电缆造粒机也难以生产出合格的产品。工艺参数设置是否合理,直接影响到半成品是否充分混合、塑化均匀,能否达到初步预塑的效果;否则,不仅造成产品外观、性能出现问题,而且在深加工(挤制电缆内衬层)时容易产生质量异常。

2、在废旧PVC电缆料的收集、破碎、除磁分选过程中,应认真挑选异物,不能混入PE、XLPE等材料及PVC电缆胶带,必须分离出铜、铝等金属及木屑确保废旧PVC电缆料干净、无杂物。

3、破碎装袋后的废旧PVC电缆料在70~85℃的混合温度下搅拌混合4~5min后,将混合均匀的PVC物料加入双阶塑料造粒机组中进行挤出造粒,挤出温度为(150±5)℃。造粒后的颗粒料需进行分散冷却,防止粒料黏结。


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4、在废旧PVC电缆料二次造粒时,要严格按工艺要求定时更换滤网,并定期检查排气装置。一般每2~3h更换3~4层60~100目的不锈钢滤网(或铜滤网),以免滤网被废旧PVC电缆料中的杂质、PVC透明料焦料冲破,在挤出内衬层时因混入杂质而造成电缆护套火花率偏高,发生电压击穿。

5、要加强电缆料造粒机排气装置的检查,避免排气装置漏气导致真空压力降低,不易排出HCl、CO2、CO等分解产物及水蒸气,从而造成内衬层出现气孔、针眼,工艺放线性能差,线缆产品外观毛糙、不光滑。

6、二次造粒生产的PVC专用料应及时使用,不宜摆放时间过长,避免材料吸湿受潮,建议摆放时间不超过1个月。


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