通常在电线电缆PVC生产过程中，如果粉料聚集体在混合时分散不均匀的话，则会导致在挤出过程不能塑化，从而形成麻点并与被塑化的PVC物料一同由口模挤出。另外，如果未能够充分吸收增塑剂的PVC树脂颗粒，同样也会造成出现疙瘩现象，但相对而言一般都比较小。知道了造成疙瘩的问题所在，那么我们就应该在选料和填料的过程中更注意一些，以免此类情况出现。

而麻点的问题，则要相对复杂一些，一般认为是和物料中跑出的小分子物质有着密切的关系，这些小分子物质来源于增塑剂、润滑剂以及树脂本身等等。由于在挤出造粒生产PVC电缆料的工程中，需要抽去真空，在这一过程中抽提走一部分小分子物质，然而在抽去真空后因为无法排除的润滑剂及增塑剂所导致的。另外还有一种情况，如果配方外润滑严重不够（特别是后期润滑不够），则熔融物料会在挤出过程中与机械表面产生粘连现象，终造成PVC电线电缆表面粗糙，通常情况下，这种电缆料表面的整体都不会太好。

PVC胶粒主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性等。PVC是聚氯乙稀塑料的英文缩写，这种塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。

　　本体法PVC胶粒是在无水无分散剂的情况下聚合而成，氯乙烯单体(C2H3Cl)既是反应物又是分散煤介。

　　由于在聚合过程中没有任何表面活性剂，本体聚合的PVC颗粒表面未包附胶体状的膜，因而硫松度较高，吸收增塑剂量多，速度快，有利于加工，并可制成高透明制品，其优良特性如下：

　　1、吸收特性：本体法PVC胶粒的表面无保护膜，故而吸收增塑剂数量大、速度快，大限度地吸收增塑剂;塑化快而不改变自身的流动特性，而且树脂能够使用高聚合度的增塑剂，对于这点传统的悬浮法(S-PVC)树脂是办不到的。在软质PVC制品加工中，M-PVC树脂塑化温度可降低5-10℃;在硬制品加工中，M-PVC树脂的塑化时间可缩短20-30%,可提高加工速度10-15%。

　　2、透明性：由于在聚合过程无分散剂，且添加剂的使用种类少于悬浮法因而得到的本体法聚氯乙烯树脂(PVC)杂质少。M-PVC树脂的粒子尺寸分布集中，无鱼眼;在软制品的挤出中，凝胶容易、物料温度低，具有较高的堆密度，很好地兼顾了产量和制品的质量。

　　3、电绝缘性：本体法PVC胶粒的绝缘性很高，适合生产高绝缘的电缆料及电线套管等。