PVC（聚氯乙烯）颗粒原料属强极性聚合物，因其分子间作用力大，从而导致软化温度和熔融温度较高，通常情况下，改性PVC颗粒原料的熔融温度在160℃-210℃之间，其内含有取代氯基容易导致PVC单体发生脱HCL反应，从而引起降解。

在加工的过程之中，纯PVC经过受热后，性能极不稳定，容易发生分解反应，在温度达到90℃时候开始轻微分解，而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。

若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度，一边使用两种方法：一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性，并同时改变其加热温度，以便达到降低加热时的熔融温度的目的；其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂，以达到提高其加工时本身的分解温度。

在通用树脂生产中，以PVC胶粒耗乙烯量Z低，而且在生产管材中可加入大量低廉的填料，使生产成本大大降低。并且，一般建筑及公用工程用金属管道20年左右就需更换，而作用加工良好的PVC管道，使用寿命可以长达50年。

　　所以，PVC材料的地板、吸塑门窗、管道、地膜在生活中被普遍使用。

　　但是，绿色经济大趋势之下，不能保证环保节能，PVC胶粒无法在世界领域内大行其道。因此，环保PVC胶粒成为了大多数PVC胶粒厂家所追求。

　　PVC胶粒Z广受诟病的，便是增塑剂和稳定剂的使用。

　　含苯增塑剂和含铅盐的稳定剂，虽然能够确保PVC制品获取更好的韧性更加强劲的稳定性，但是随着人们生活水平的提高，对健康的要求越来越高，增塑剂、稳定剂的绿色环保化成为其发展的限制性因素。

　　根据Z新统计数据，2012年我国PVC产量为1317.8万吨，同比增长1.7%，而预期未来产量将达到3000万吨，而其中，使用邻苯二甲酸脂作为增塑剂的比例为80%。

　　含苯增塑剂的分子结构类似荷尔蒙，被称为“环境荷尔蒙”，在台湾属于毒性化学物质。如果它被释放出来，渗透到水、饮料以及其他食物中，长期食用的话可能引起生殖系统异常、甚至造成畸胎、癌症的危险。

　　同样，如果塑料制品的含铅量，比如水管的重金属元素铅超标的话，溶入水中Z后进入人体，将对身体健康造成重大危害，而国家政策方面的塑料水管全面禁铅也为PVC塑料胶粒的绿色环保化发展敲响了警钟。