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生产过程中PVC胶粒主要包括哪些环节?

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生产过程中PVC胶粒主要包括哪些环节?

发布日期:2018-05-30 作者:翊成网络g 点击:

在加工的过程之中,纯PVC经过受热后,性能极不稳定,容易发生分解反应,在温度达到90℃时候开始轻微分解,而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度,也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解,因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的,必须要进行改性后再进行加工设计,以使其分解温度高于熔融温度,保证在加工中可熔融流动而不分解。

若改变PVC颗粒原料熔融温度和分解温度,一边使用两种方法:一则是在在加热工程中加入一定量的增塑剂进行塑化改性,并同时改变其加热温度,以便达到降低加热时的熔融温度的目的;其二则为加入一定量的热稳定剂或相应辅助稳定剂,以达到提高其加工时本身的分解温度。


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众说周知,PVC胶粒的生产过程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、检验以及包装这几个环节,也因此提升PVC胶粒质量可以从这几方面入手:

其一,严格按照配方正确使用及准确称量物料,不得擅自更改用量或代用原材料。

其二,严格按照规定好的加料顺序进行投入物料。

其三,打料时间和温度的控制应依据胶料规格的不同而区别对待,在打料时须勤扫缸。

其四,在打料过程中,杜绝生粉、混炼不匀等现象,放料前应开盖低速搅拌1-2分钟,以排除挥发性物质。

其五,打料工人应注意经常检查气门,防止因气门密封不好而漏生粉。

其六,押出机的工艺控制也应该根据胶粒规格的不同而加以区别对待,总的原则是要保证胶粒胶化均匀、良好、无生冷料和烧焦及接团现象出现。

其七,双阶机操作过程中须注意调节喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速、双螺杆温控,以保证出胶塑化良好。

其八,押出机过滤网使用须严格按照指示卡的要求,并按照规定时间进行间隔换网,一旦发现穿网,则前面生产的胶粒须即时进行返工处理。


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