PVC胶粒的生产过程主要包括配料、打料、配色、押出、造粒、检验以及包装这几个环节，也因此提升PVC胶粒质量可以从这几方面入手：

其一，严格按照配方正确使用及准确称量物料，不得擅自更改用量或代用原材料。

其二，严格按照规定好的加料顺序进行投入物料。

其三，打料时间和温度的控制应依据胶料规格的不同而区别对待，在打料时须勤扫缸。

其四，在打料过程中，杜绝生粉、混炼不匀等现象，放料前应开盖低速搅拌1-2分钟，以排除挥发性物质。

其五，打料工人应注意经常检查气门，防止因气门密封不好而漏生粉。

其六，押出机的工艺控制也应该根据胶粒规格的不同而加以区别对待，总的原则是要保证胶粒胶化均匀、良好、无生冷料和烧焦及接团现象出现。

其七，双阶机操作过程中须注意调节喂料、双螺杆、单螺杆及切粒转速、双螺杆温控，以保证出胶塑化良好。

其八，押出机过滤网使用须严格按照指示卡的要求，并按照规定时间进行间隔换网，一旦发现穿网，则前面生产的胶粒须即时进行返工处理。

PVC颗粒是是一种非结晶性材料，是聚氯乙烯塑料成型Z重要的基础原料，不过在实际成型过程中还需加入其他诸如稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂以及其他助剂。

PVC颗粒具有高强度、耐候性、优良的稳定性以及极好的不易燃性，对氧化剂、强酸及还原剂都有很强的抵抗力，其应用极广泛，在我们日常生活和工作中极为常见。那么几种不同的PVC颗粒制成品，又分别有哪些方面的用途呢？