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PVC电缆料如何解决这五大常见问题

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PVC电缆料如何解决这五大常见问题

发布日期:2017-05-04 作者:ym 点击:

      PVC电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂,添加稳定剂、润滑剂和无机填充料等,经过混配捏合挤出而制备的粒子。尽管它的介点性能一般、不够环保,但价格低,工艺简单;PVC电缆料目前仍是用量最大的电缆料之一。

PVC电缆料如何解决这五大常见问题

  一.电缆料气孔问题

 造成此问题的原因主要有两个,一种是水分的问题,一种是降解问题。

      1.原料中水分偏高。有可能水分超标的原料有PVC树脂、增塑剂、填料和稳定剂,由于添加量比较大,PVC树脂和填料应作为检查的重点。这种状况,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现。

      2.配方体系稳定性差或物料高温停留时间过长,物料分解而导致气孔出现。此问题严重时,一般会伴有颜色的变化。

二.电缆料表面粗糙

      1. 疙瘩问题  疙瘩问题主要是一些混合时分散不均匀的粉料聚集体,挤出过程中不能塑化,与被塑化的PVC物料包覆一起由口模挤出,而在电缆料中形成的。由于追求低成本,一般生产配方中都尽可能多添加填料。但若填料表面如果处理不好,混合时效果不佳,出现团聚现象的概率会比较大,团聚严重时就会造成疙瘩问题。

      2. 麻点问题  麻点问题相对复杂一些,一般认为和物料中挥发出的小分子物质有关。这些小分子物质来源于树脂本身、增塑剂、润滑剂。  由于挤出造粒生产电缆料时,都需要抽真空,按道理这些小分子物质应该被抽提走,但为什么还会出现呢?  通过分析发现,其实这些小分子物质更多是抽真空后物料中产生出来的,很多是来自量不是很大的润滑剂,当然也有增塑剂中的。因为电缆料作为软质制品,有大量的增塑剂,所以配方设计时一般不太注意润滑剂质量,会使用一些低档润滑剂,这些低档润滑剂熔点低,挤出后期很多成分易挥发出来,此时已无法排除,只好被熔融物料(树脂粉、增塑剂、PVC热稳定剂等混合物)夹裹着前行,由于气体密度小,会尽可能逃逸到表面,占据一定空间,和物料一起被强制输送,从口模出来后它立即进人空气中,电缆料上却留下了点点痕迹。

      还有一种情况是,配方外润滑严重不够,特别是后期润滑不够,熔融物料在挤出过程中与机械表面产生粘连现象,造成表面粗糙,从而出现一些坑洼。发生这种情况时,一般电缆料表面的整体都不会太好。

三.PVC电缆料绝缘性不好

因为PVC材质局限及增塑剂等助剂影响的原因,PVC电缆料的绝缘性是有一定限度的。对于普通电缆料来说,如果绝缘性明显偏差,主要有如下几个原因:

1.杂质偏多

      杂质的混入会对电缆料产生不利影响,过多的杂质会造成绝缘性的问题。这些杂质有可能来源于PVC树脂和各种助剂,也有可能来源于混料和加料环节。 

2.粉状颗粒太粗 

      电缆料中粉状助剂一般是要经过研磨后才使用的,如果图省事或者一些机械故障,造成加入的粉状物质颗粒过粗,会对电缆料的绝缘性产生不利影响。

3.着色剂重金属问题

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四.电缆料受潮问题

      因为电缆料中有一定比例的填料,有些还会有一定比例的低档增塑剂(或增塑剂替代品),本来不易产生受潮现象的电缆料,在一定季节也会出现这类问题。电缆料受潮和包装过程及包装物有很大关系,应该强化干燥,使其冷却到一定温度下再封口密闭,另外还应改善包装物,增加防潮措施。同时,还应注意由潜在降解和表面附层引起的假受潮现象。

五.电缆料发脆问题,电缆料脆的问题,一般和PVC树脂型号、增塑剂、润滑剂、填料等配方组分有关。

1. 选用了偏高的型号

      PVC树脂如果选用偏高的型号,由于PVC分子链短,做出的电缆料性能就会偏脆。增塑剂添加量少,电缆料偏硬,有时也会有偏脆的感觉。 

2. 填料添加量太大 

      更多的是因为填料添加量太大,而造成的电缆料性能下降,强度不好。

3. 润滑剂 

      润滑剂是另一重点,如果外润滑过量,往往会造成塑化不好(塑化温度低也是塑化不好的另一主要原因),此时电缆料就会明显强度不好,发脆。


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