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pvc电缆料受潮的预防办法和原因剖析和解决办法

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pvc电缆料受潮的预防办法和原因剖析和解决办法

发布日期:2017-04-30 作者:ym 点击:

pvc电缆料受潮的预防办法:

  北方的夏天雨季气温高,湿度大。pvc电缆料的某些原材料和成品易吸收水分,造成电缆料受潮现象的发生。

  为了防止受潮现象的发生,首先要注意各种原材料的存放,特别是易受潮的三盐.二盐.树脂.陶土等的保管。以免其受潮而影响pvc电缆料的防潮性能。

  其次,在pvc电缆料生产过程中,适当增加干混时间,加强塑炼过程中的排气措施,如抽真空等。保证水分及其他气体在电缆料成型前排除干净。

  最后,包装时pvc电缆料应冷却好后,在装袋封口。并注意加强pvc电缆料存放处的通风和干燥措施。这样一般会延长pvc电缆料在高温潮湿气候下的存放时间,使其受潮现象少出现,晚发生,甚至不出现。

pvc电缆料受潮的预防办法和原因剖析和解决办法

 pvc电缆料假受潮现象原因剖析和解决办法。

  使pvc电缆料产生假受潮现象的主要原因有两个:一是发生了潜在降解,一是发生了表面附层。其假受潮现象有时是由其中一种原因造成的,有时是由两种原因共同造成的。潜在降解和表面附层的发生和高温高湿度有关,且高温高湿度又对其的反应起促进和扩大作用。因其在电缆料再成型中的表现,和电缆料真受潮时的表现极为相似,很难区分。往往也有真受潮的成分掺杂其中。故我们称其为假受潮现象。

1. 潜在降解

  潜在降解是由于增塑剂被氧化生成的过氧化氢物造成的。它无色无味,没有直接体现。该过氧化氢物会裂解,产生的低分子量物质会逸出,使“挥发度”比预期的要高。同时,有的裂解物将引发pvc降解。与pvc体系不相容的裂解低分子量物质还通过迁移甚至挥发,把降解作用扩散到同一包装中相同的,但未氧化的pvc制品中去,使它们开始降解。

  这种破坏作用在加工过程中就已经潜在了,但却往往不在加工过程当中或加工后立即发生,而是在放置以后,特别是在热仓库内储存一段时间后发生,给人一种受潮的假象。

   对于潜在降解,适当调整稳定剂和润滑剂的添加量,并添加一定量的抗氧剂如双酚A,用量一般为0.3~0.5PHR。大都可得到很好的解决。不过也应注意,使用某些颜料和稳定剂,这种氧化现象反而会进一步加剧,因为一种树脂的稳定剂,同时可能是一种增塑剂氧化的促进剂。

2. 表面附层

  表面附层是从正在加工的pvc体系中,沉积到加工设备金属表面上的一种粘性沉积物。挤出加工时,表面附层一般出现在螺杆.机筒壁.口模内壁等地方。表面附层直接影响制品表面质量,会使表面变得粗糙,失去光泽。严重的还会造成操作上的麻烦,极易造成pvc部分降解。它主要是在成型电缆时发生,造成电缆料假潮现象。其实是潜伏在电缆料中,更确切的说,是由电缆料配方决定的。

  表面附层的发生与气候.生产工艺及配方中各组分特别是金属离子的搭配有着一定的关系。因此其解决方法应从以下几个方面入手:注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节,适当降低生产加工速度,调整或更换稳定剂,调整润滑体系等。具体操作时,有些方面不好控制和调整。一般在pvc电缆料生产中应适当降低生产速度;增加润滑剂硬脂酸的用量(但不能太大);在保证稳定效果的前提下,降低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA,效果会更好。

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  实际生产中,潜在降解和表面附层有时是共同存在的,它们之间又有协同效应,共同促进pvc的降解,造成假潮现象。这是要综合处理。如适当降低电缆料生产的加工速度,添加一定量的抗氧剂(和丙烯酸脂类树脂),调整稳定剂和润滑剂的用量等。经过调整,在成本变化不大的情况下,一般都能去除此类电缆料假潮现象。


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