电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,活动性能差,轻易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体轻易在制品里面形成气孔。低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要留意以下几点。　　

      (1)挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往由于过度剪切而产生物料分解、变色等题目,因此Z好选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。　　

      (2)加工工艺的选择。除选用合适的挤出机外,加工工艺也要公道。如温度过高会使助剂分解,造成制品有气孔;温度过低,会产生塑化不良。应该尽量减少机身压力,螺杆转速不宜过高在保证物料充分塑化的条件下,适当降低挤出温度。加工工艺要根据不同材料,不同配方进行调整。　

      (3)物料挤出加工前,要进行干燥处理,以免制品断面产生气孔。

      (4)由于物料的活动性差,与设备的摩擦阻力大,可加进有机硅改善无机阻燃剂的分散性,降低加工扭矩。有机硅的加进可进步电线电缆料的阻燃性能,是一种良好的加工助剂。

目前低烟无卤的生产工艺有主要以下几种：

        1、双螺杆挤出机+单螺杆挤出机，磨面切料、风冷、过筛，包装；

        2、密炼机+单螺杆挤出机，磨面切料、风冷、过筛，包装；

        3、密炼机+双螺杆、单螺杆双阶挤出机，磨面切料、风冷、过筛，包装；

        4、布氏机（往复机）+单螺杆挤出机，磨面切料、风冷、过筛，包装。

        笔者使用过这四种生产工艺生产过低烟无卤电缆，对上述几种的工艺条件下生产的无卤材料的优缺点有着比较直观的了解。双螺杆挤出机+单螺杆挤出机的工艺是许多小微型电缆料厂家首选的设备，因为该设备只要略作调整和改造，就既可以用于PVC电缆料的生产，也可以用于低烟无卤电缆料的生产。但该工艺用于低烟无卤生产也有着较为明显的缺点，该工艺没有密炼机、混炼的过程，仅仅在双螺杆中塑化，所以物料分散不是很均匀，而且产量不高。为了弥补该缺点，厂家采用两遍法，但只有进一步使产量降低，且增加了生产成本。密炼机+双螺杆、单螺杆双阶挤出机工艺，该工艺是目前电缆料生产厂家的标准配置，密炼机可以使材料得到充分的混炼，而且双螺杆进一步使材料塑化，所以该工艺生产的电缆料较佳，而且产量也很大。但该工艺为间歇式生产，锅与锅之间存在差异，且能耗较大。密炼机+单螺杆挤出机工艺类似于密炼机+双螺杆、单螺杆双阶挤出机工艺，产量也较高，但因为缺少双螺杆挤出机，所以类似条件得到的产品塑化要差一些，而且也存在锅与锅之间的差异，但该工艺的能耗更低，而且通过工艺设计、参数调整可以弥补一些不足。布氏机（往复机）+单螺杆挤出机的工艺是国外电缆料生产常用的方法，该方法如在配合失重秤、自动喂料装置，那么生产的产品品质较好，而且产量也很高。但布氏机价格较高，如果再加上失重秤、自动喂料装置那么需要的投资就会很大。有些厂家尝试利用国产仿制的设备，但生产出的产品质量差别较大。

      总之,低烟无卤阻燃电线电缆料对加工设备和工艺条件等各方面要求较严格,必须根据原料特性、制品性能和挤出特性选择合适的挤出设备和工艺条件。