含卤的电缆在火中释放出的毒性是非常可怕的。人在聚氯乙烯的烟雾中只能存活2分钟，而换成无卤材料，人在其烟雾中的存活就能延长到40分钟，大大增加了火灾时的逃生时间。另外根据有关材料表明，阻燃聚氯乙烯电缆燃烧时所放出的烟的透光率在15%以下，所以在火灾中，强烈弥漫的浓烟使受害者晕头转向而辨不清方向，延长在火中滞留的时间。

在大量试验中发现以聚烯烃为基料、以水合金属化合物Al(OH)3或Mg(OH)2为阻燃剂的材料燃烧时释放出的气体的烟密度和卤酸气体挥发量可以达到IEC标准的要求。Al(OH)3或Mg(OH)2是一种无机氢氧化物，其具有优良的阻燃性，还具有低毒、抑烟、低腐蚀的特点，抑烟性佳，因为抑烟和阻燃同样重要。

根据PVC应用领域和加工要求合理控制PVC颗粒直径大小和分布，提高树脂颗粒的规整性， 有利于提高PVC加工性能和产品质量。

无卤低烟电缆被研发和生产后，在西方国家得到了大力推荐的推广使用，以取代和逐步废弃使用有毒的PVC电线电缆。

表面附层的发生与气候.生产工艺及配方中各组分特别是金属离子的搭配有着一定的关系。因此其解决方法应从以下几个方面入手：注意电缆和电缆料成型厂房的湿度调节，适当降低生产加工速度，调整或更换稳定剂，调整润滑体系等。

具体操作时，有些方面不好控制和调整。一般在PVC电缆料生产中应适当降低生产速度；增加润滑剂硬脂酸的用量（但不能太大）；在保证稳定效果的前提下，降低稳定剂的用量。这样电缆皮成型中的表面附层现象基本可以消除。当然加入适量的PMMA，效果会更好。

一般来说，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。